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镁铝尖晶石砖
-镁铝尖晶石砖多少钱一吨

镁铝尖晶石不烧砖原料选用中档烧结镁砂、预合成的镁铝尖晶石、硅微粉和氧化铝微粉。随着国内回转窑技术的成熟,镁铝尖晶石砖极其广泛地应用于水泥回转窑烧成带尾部的不稳定窑皮区。其性能主要体现在:挂窑皮性能良好,抗热震性能及抗剥落性能优秀,物化稳定性强。在各种水泥回转窑用耐火砖中,镁铝尖晶石砖是一种比较全面的耐火砖。

耐火度特级耐火材料 : 耐火度为大于2000℃形状和尺寸标准
外观砖制品化学属性酸性耐火材料
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产品介绍

镁铝尖晶石不烧砖原料选用中档烧结镁砂、预合成的镁铝尖晶石、硅微粉和氧化铝微粉。

由于不烧砖不浦要高温烧成,经过烘烤便可直接砌筑使用,因此对不烧砖的常温强度要求比较严格,所用结合剂也要满足:对以镁砂为主要组成的不烧砖有良好的结合作用,压制的砖坯要有足够的出模强度,烘烤后达到40 MPa以上常温强度,满足运输、砌筑要求;结合剂便于使用.不使生产工艺复杂化:结合剂的结合性能应强,加入量要少,以免大幅度降低不烧砖的高温性能。

目前通常选择两种结合剂:一种是水玻璃溶液,并采用氟硅酸钠作硬化剂;另一类是聚磷酸盐作为结合剂,加入量在0.8%一1.0%时,经200T x 24 h处理后的常温耐压强度已经达到功80MPa;而以水玻璃和氟硅酸钠混合液作结合剂时,因加入量较大。从理论上说,会因引人太多的Na2O而影响制品的高温性能。

对镁质耐火材料,以聚磷酸盐作为结合剂时,其与镁砂生成的Mg(H2PO4)2、Mg(PO3)2、MgHPO4和Mg2HP2O4熔点都很高,在加热过程中又可发生有助于提高材料强度的聚合作用,不会发生相变而使结合体的结构疏松,从而使其在常温到中温的强度均较高。从生产工艺方面看,聚磷酸盐即可以固态加入,也可以溶于水以液态方式加入,使用时更为方便简单,能适应大工业生产的需要,但生产成本稍高。

尖晶石加入量的确定:将富镁尖晶石以粉料形式引人到不烧砖中,目的是为了在不烧砖基质中预里一部分尖晶石晶核,使镁砂与氧化铝微粉以此晶核为基础,在使用过程中发生尖晶石化反应,容易生成MA-MA结合相,从而使不烧砖尽快烧结,产生类似于镁铝尖晶石烧成制品的晶相结构,以达到抗碱性蚀损、耐剥落的目的。从理论上来说,这种MA-1 /1相的结合强度要高于MA-M相的结合强度。而且对窑内气氛和可能发生的局部还原条件敏感性很小。就其加入量而言,富镁尖晶石作为粉料的引入里不能过多,否则反而影响不烧砖在使用过程中的烧结,富镁尖晶石的引人量控制在I%一1.5%是比较适宜的。

微粉的作用与加入量的确定如下。

在镁铝尖晶石砖引人了一部分sio2微粉和Al203微粉。Sio2微粉的作用主要是增加常温强度和促进烧结;Al203微粉的作用主要是和墓质中的镁砂细粉反应生成镁铝尖晶石,以改进不烧砖的热振稳定性和抗侵蚀性。从MgO-Al2O3-SiO2相图系统来分析,对以镁砂为主要组成的不烧砖来说,引人sio2微粉是有害的,但如果sio2含量不多时,在使用过程中,sio2优先与Mg沙形成镁橄榄石,从而在不烧砖内部产生一部分陶瓷结合相,这对促进不烧砖的尽快烧结是有好处的。随着Al2O3微粉量的增加,不烧砖的热振稳定性呈上升趋势,这是因为随着Al2O3的增加,不烧砖中的镁铝尖晶石的生成量也会增加,其热振稳定性必随之上升,但Al2O3微粉加入量不宜过多。

镁铝尖晶石砖在水泥回转窑的应用:

随着国内回转窑技术的成熟,镁铝尖晶石砖极其广泛地应用于水泥回转窑烧成带尾部的不稳定窑皮区。其性能主要体现在:挂窑皮性能良好,抗热震性能及抗剥落性能优秀,物化稳定性强。在各种水泥回转窑用耐火砖中,镁铝尖晶石砖是一种比较全面的耐火砖。


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